1.項目概況
本項目為東北制藥集團股份有限公司213分公司甲醇回收技改項目，位于沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)化學工業(yè)園區(qū)，由東北制藥集團股份有限公司投資80萬元開發(fā)建設(shè)。項目利用左卡尼汀系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物，經(jīng)過中和、精餾處理，生產(chǎn)出工業(yè)級甲醇產(chǎn)品，以實現(xiàn)廢棄物資源化和減量化，提高社會效益。主要建設(shè)內(nèi)容為對現(xiàn)有生產(chǎn)廠房預留區(qū)進行局部加固，購置甲醇塔、回流罐等設(shè)備，對生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)進行改造。左卡尼汀項目產(chǎn)生含氰化物、甲醇等物質(zhì)的濃縮殘液量為5030.4t/a，本項目設(shè)計提純濃縮殘液中甲醇。
本項目環(huán)評由遼寧省環(huán)境規(guī)劃院有限公司編制完成，并于2016年8月17日取得沈陽市環(huán)境保護局經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局的環(huán)評批復文件，批復文號為沈環(huán)保經(jīng)開審字【2016】0123號。該項目于2016年9月進行開工建設(shè)，2016年12月末竣工。
我公司于2018年8月對該項目進行了現(xiàn)場勘察，查閱了有關(guān)文件和技術(shù)資料，在此基礎(chǔ)上編制本驗收監(jiān)測方案；2018年8月26日至27日，遼寧興邦環(huán)境檢測有限公司根據(jù)方案確定的內(nèi)容，對該項目進行了環(huán)境管理檢查和現(xiàn)場驗收監(jiān)測，根據(jù)檢查和監(jiān)測結(jié)果編制本驗收監(jiān)測報告。

2.驗收監(jiān)測依據(jù)
2.1建設(shè)項目環(huán)境保護相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章制度
（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》全國人大，2015.1.1；
（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》全國人大，2016.1.1；
（3）《中華人民共和國水污染防治法》全國人大，2018.1.1；
（4）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》全國人大，1997.3.1；
（5）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》全國人大，2005.4；
（6）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》國務(wù)院令第682號，2017.10.1；
（7）《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》環(huán)境保護部，國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號，2017.11.20；
（8）《遼寧省環(huán)境保護廳關(guān)于建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收工作的通知》遼環(huán)發(fā)[2018]9號，2018.2.5。
2.2建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范
《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)指南污染影響類》生態(tài)環(huán)境部公告2018年第9號；2018.5.16；
2.3建設(shè)項目環(huán)境影響報告書及其審批部門審批決定
（1）《東北制藥集團股份有限公司213分公司甲醇回收技改項目環(huán)境影響報告書》遼寧省環(huán)境規(guī)劃院有限公司，2016年2月；
（2）《東北制藥集團股份有限公司213分公司甲醇回收技改項目環(huán)境影響報告書批復》沈環(huán)保經(jīng)開審字[2016]0123號，沈陽市環(huán)境保護局經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分局，2016年8月17日；
3.項目建設(shè)情況
3.1項目基本情況
項目名稱：213分公司甲醇回收技改項目
建設(shè)單位：東北制藥集團股份有限公司
建設(shè)地址：沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)化學工業(yè)園區(qū)
建設(shè)性質(zhì)：改建
3.2地理位置及平面布置
沈陽化學工業(yè)區(qū)位于沈陽市西部、沈西工業(yè)走廊的東北端，占地30km²，是環(huán)渤海經(jīng)濟圈和東北亞經(jīng)濟圈的戰(zhàn)略重點。園區(qū)東起規(guī)劃路（沙嶺鎮(zhèn)南部低洼水面以西），西至小高花堡，北靠開發(fā)大道（京沈高速公路以南1000～1700m處），南到鐵西區(qū)界及沈盤公路以北850～1200m處。
本項目位于沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)沈陽化學工業(yè)園區(qū)，廠址東側(cè)緊鄰細河九北街，南側(cè)為空地，西面為鐵路，北面緊鄰沈西六東路，本項目所在位置經(jīng)緯度坐標為東經(jīng)123º9'23.48"，北緯41º43'48.53"，地理位置圖見圖3.2-1。
本項目生產(chǎn)車間位于左卡尼汀車間126-C廠房內(nèi)，總廠區(qū)的西北部，依托的環(huán)保工程包括事故池、污水處理站、危廢暫存庫均位于廠區(qū)西北部，車間平面布置見圖3.2-2,廠區(qū)平面布置圖見圖3.2-3。
3.3建設(shè)內(nèi)容
本項目總投資為80萬元，環(huán)保投資為10萬元，占項目總投資的12.5%。項目位于左卡尼汀車間126-C乙酰左卡廠房內(nèi)，年生產(chǎn)甲醇1400t，主要建設(shè)內(nèi)容為：對現(xiàn)有生產(chǎn)廠房預留區(qū)進行局部加固，購置氰化甲醇塔、回流罐等設(shè)備，對生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)進行改造。詳細組成情況見表3.3-1。
3.4主要原輔材料及能源消耗
1、主要原輔材料
本項目使用的主要原輔材料消耗情況見表3.4-1。
2、物料料貯存及運輸情況
3、主要能源消耗
本項目各產(chǎn)品主要能源消耗見表3.4-3。
3.5水源及水平衡
本項目及技改后車間新鮮水、純化水、循環(huán)水、蒸汽等用量平衡表及平衡圖見表3.5-1、圖3.5-1。
3.6生產(chǎn)工藝
1、中和反應
關(guān)閉配堿罐罐底閥門，打開純化水和配堿罐連通閥門，向配堿罐中加純化水，打開攪拌，打開罐蓋，加入氫氧化鈉，配制氫氧化鈉溶液。
打開反應罐與配堿罐連通閥門，向反應罐中加入氫氧化鈉溶液，進行中和反應，該中和反應是指通過加入堿液使后續(xù)反應在堿性條件下進行，并非中和某一特定的酸性成分。
此中和反應種的氫氧化鈉主要用于保證物料處于堿性條件下，起保護設(shè)備的作用，不中和任何物質(zhì)。
2、蒸餾反應（常壓蒸餾）
將甲醇水溶液經(jīng)過中和后，上塔蒸餾，接收64-70℃的餾分。廢棄母液（W1）進入總廠區(qū)污水處理站處理；廢氣（G1）經(jīng)尾氣吸收塔處理后達標排放。
甲醇總收率為95%，具體工藝流程及排污節(jié)點示意圖見圖3.6-1。
 
3.7項目變動情況
本項目實際建設(shè)內(nèi)容及污染物治理設(shè)施與環(huán)評相符，無變動情況。
 
 

4.環(huán)境保護設(shè)施
4.1污染物治理/處置設(shè)施
4.1.1水環(huán)境保護措施
本項目產(chǎn)生的廢水包括生產(chǎn)廢水、沖洗廢水及循環(huán)排污水等。含CN廢水經(jīng)高壓水解后與其他混合排入廠內(nèi)自建的污水處理站低濃度廢水處理系統(tǒng)處理之后，最終排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程。依托的污水處理工程已于2018年3月30日通過竣工環(huán)保驗收。
（1）生產(chǎn)廢水
W1蒸餾母液：產(chǎn)生量3650.41t/a，主要成分為COD、NH₃-N、SS，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料可知，污染物濃度為COD570mg/L、NH₃-N 26mg/L、SS260 mg/L、甲醇1500mg/L、總氰化物13000mg/L。CN經(jīng)高壓水解全部去除。甲醇經(jīng)生化處理全部去除。
（2）沖洗廢水
W2設(shè)備沖洗廢水：產(chǎn)生量120t/a，主要成分為COD、NH₃-N、SS，污染物濃度為COD5mg/L、NH₃-N 3mg/L、SS225mg/L。
（3）其他廢水
W3循環(huán)水系統(tǒng)排污：循環(huán)水量2100m³/d，補充水量為210m³/d，其中蒸發(fā)損失157.5m³/d，排污量為52.5m³/d，屬清凈下水。
 
4.1.2廢氣環(huán)境保護措施
（1）有組織排放廢氣
生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的尾氣經(jīng)1級水吸收+1級活性炭吸附后經(jīng)30米高排氣筒排放。
（2）無組織排放廢氣
易揮發(fā)物料在儲存、輸送、使用中轉(zhuǎn)暴露環(huán)節(jié)會產(chǎn)生無組織散發(fā)，無組織散發(fā)與物料物性、使用量、加料方式、操作技能、工藝控制和管理水平及采取的減排措施等相關(guān)。本項目在生產(chǎn)工藝過程中采用了密閉生產(chǎn)系統(tǒng)，無組織排放的廢氣主要來源于反應釜攪拌、原料泵密封處及原料儲罐呼吸閥等排放的少量廢氣經(jīng)車間的排風系統(tǒng)收集，通過尾氣處理裝置處理后排放。
4.1.3噪聲環(huán)境保護
項目各泵類均安裝在封閉車間內(nèi)，設(shè)備選型時選用低噪聲設(shè)備，安裝時設(shè)減振基礎(chǔ)，進、出口等管道連接處采取軟連接的方式。
本項目主要噪聲源強包括各種泵類，設(shè)備源強見表4.3-1。
生產(chǎn)使用的泵類均置于封閉的生產(chǎn)廠房內(nèi)
4.1.4固體廢物環(huán)境保護措施監(jiān)理
本項目產(chǎn)生的固體廢物包括危險廢物和一般廢物。項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢主要為廢潤滑油，屬于危險廢物，共計0.1t/a，依托廠內(nèi)建設(shè)的焚燒車間處理后委托沈陽市工業(yè)固體廢物處置中心處理。一般廢物主要為生活垃圾，統(tǒng)一收集后由環(huán)衛(wèi)部門定期處理。具體產(chǎn)生情況見表4.4-1。
4.2其他環(huán)境保護設(shè)施
4.2.1環(huán)境風險防范設(shè)施
本項目依托廠區(qū)現(xiàn)有的環(huán)境風險防范設(shè)施，主要設(shè)施如下：
（1）在生產(chǎn)車間設(shè)置緊急淋浴和洗眼器，并加以明顯標記，在裝置區(qū)設(shè)置救護箱。主要崗位設(shè)防毒面具、氧氣呼吸器、防護手套、防護鞋、防護眼鏡等。
（2）禁火區(qū)均設(shè)置明顯標識牌；凡容易發(fā)生事故及危害生命安全的場所以及需要提醒人員注意的地點，均按標準設(shè)置各種安全標識。
（3）立完善的消防設(shè)施，包括高壓水消防系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)等。
（4）在車間設(shè)置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，隨時監(jiān)測操作環(huán)境中可燃氣體的濃度，報警信號映入主控室，以便采取必要的處理措施，保證安全。
（5）各原料罐及反應罐等均配備性能良好的液面顯示和壓力指示裝置。當儲罐出現(xiàn)液面過限和超壓時，能自動報警，同時自動連鎖切斷進料罐門，避免出現(xiàn)由于灌滿冒頂及超壓引起的爆管（罐）泄漏事故。
（6）廠區(qū)內(nèi)設(shè)有消防水池，消防用水依托廠區(qū)現(xiàn)有消防水池儲水。廠區(qū)現(xiàn)有2個消防水池，有效容積均為1000m³，能夠滿足消防用水的需求。消防供電為雙回路供電。
（7）本項目事故污水最大量為1682.85m³。事故廢水依托廠區(qū)事故池（因一期工程排水量未達到設(shè)計水量，事故池計劃與二期污水處理場同步建設(shè)，其功能暫由已建設(shè)的53973m³調(diào)節(jié)池閑置池格替代）。
（8）企業(yè)已編制突發(fā)環(huán)境事件應急預案并在沈陽市環(huán)保局化工園環(huán)保辦公室備案，備案編號210117-2017-023-H。2017.11.16。
（8）依托廠區(qū)三級防控體系，即圍堰+事故池池+排水切換裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)將污染控制在廠區(qū)內(nèi)的目的。具體如下：
一級防控措施：罐區(qū)均設(shè)有圍堰，生產(chǎn)廠房的交通入口、檢修通道處均設(shè)有梯形緩坡，確保發(fā)生事故時消防污水及泄漏物料控制在圍堰、廠房范圍內(nèi)，經(jīng)污水管網(wǎng)進入到事故池中。
二級防控措施：建設(shè)“雨污分流”制排水系統(tǒng)，設(shè)有污水總排口1個、雨水總排口1個。雨排口設(shè)有切換閥門，切換閥門能夠?qū)⒂昱畔到y(tǒng)中的初期污染雨水及事故污染雨水截留至污水系統(tǒng)。雨排系統(tǒng)中的污水能夠自流至污水系統(tǒng)，不需要設(shè)置機泵。
三級防控系統(tǒng)：廠區(qū)設(shè)有總?cè)莘e為53973m³調(diào)節(jié)池閑置池格替代事故池，用于事故污水的緩沖及儲存。事故污水三級防控方案見圖4.2-1。
4.2.2 規(guī)范化排污口、監(jiān)測設(shè)施及在線監(jiān)測裝置
本項目的廢水、廢氣排放口已規(guī)范化，依托的全廠廢水排放口安裝了廢水在線監(jiān)測裝置。
4.3環(huán)保設(shè)施投資及“三同時”落實情況
本項目總投資為80萬元，環(huán)保投資為10萬元，占項目總投資的12.5%。項目環(huán)保投資內(nèi)容主要包括大氣治理、噪聲治理、環(huán)境監(jiān)理等，建設(shè)項目環(huán)保投資明細見表4.5-1。

5.環(huán)境影響報告書主要結(jié)論與建議及其審批部門審批決定
5.1環(huán)境影響報告書主要結(jié)論與建議
本項目環(huán)境影響報告書中對廢水、廢氣、固體廢物及噪聲污染防治設(shè)施效果的要求見表5.1-1。
建設(shè)項目符合國家及地方的產(chǎn)業(yè)政策，選址合理，污染物排放總量滿足總量控制指標要求，清潔生產(chǎn)屬國內(nèi)先進水平；在認真落實環(huán)評報告書中提出的各項污染物防治措施，并加強管理的前提下，廢水、廢氣和噪聲能夠穩(wěn)定達標排放，固體廢物可以得到有效處理。環(huán)境風險經(jīng)采取有效的事故防范和減緩措施后，項目環(huán)境風險水平是可接受的。從環(huán)境保護角度分析，本項目建設(shè)可行。
5.2審批部門審批決定
你單位報一送的關(guān)于《東北制藥集團股份有限公司213分公司甲醇回收技改項日建設(shè)項目環(huán)境影響報告書》（以下簡稱“報告書”）收悉根據(jù)專家的評審意見，經(jīng)研究批復如下：
一、報告書內(nèi)容全面，評價依據(jù)充分，評價標準選用正確提出的環(huán)保對策和措施可行，主要結(jié)論可信，可以作為該項目建設(shè)和環(huán)境管理的依據(jù)
二、本項目位于沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)化學工業(yè)園區(qū)，廠址東側(cè)緊鄰細河九北街，南側(cè)為空地，西面為鐵路，北面緊鄰沈西六東路，項目總投資為80萬元。本項目位于左卡尼汀車間126-C乙酰左卡廠房內(nèi)。主要建設(shè)內(nèi)容為：對現(xiàn)有生產(chǎn)廠房預留區(qū)進行局部加固，購置氰化鉀醇塔、回流罐等設(shè)備，對生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)進行改造。左卡尼汀項目產(chǎn)生含氰化物、甲醇等物質(zhì)的濃縮殘留液量為5030.4t/a，本項目設(shè)計提純濃縮殘留液中甲醇。綜上所述，在切實落實環(huán)境影響報告書提出的環(huán)境保護措施和環(huán)保批復要求，確保各種污染物穩(wěn)定達標排放的情況下，從環(huán)保角度分析，同意在該地址建設(shè)生產(chǎn)。
    三、給水水源為沈陽水務(wù)發(fā)展有限公司提供的市政自來水。全廠排水管網(wǎng)采用分流制，污水包括清污水、濃污水、酸堿水等，經(jīng)各自管道直埋至廠區(qū)綜合污水處理站，處理后排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程。工業(yè)蒸汽是由國電沈陽熱電有限公司沈西熱電廠提供、采暖熱源由廠區(qū)E200區(qū)域建設(shè)的一套蒸汽凝水回收換熱系統(tǒng)供給。電源由沈陽供電公司提供。
    四、建設(shè)項目應重點落實如下環(huán)保措施：
1、項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要包括生產(chǎn)廢水、沖洗廢水、循環(huán)排放污水等。含氰廢水經(jīng)高壓水解處理后與其余廢水一同排入總廠的污水處理站低濃度廢水處理系統(tǒng)處理，項目廢水經(jīng)污水處理站處理達標后排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程。
2、生產(chǎn)車間產(chǎn)生的尾氣經(jīng)一級水吸收預處理后，收集至左卡地塊統(tǒng)一尾氣凈化排放點，經(jīng)1級水吸收+1級活性炭吸收后經(jīng)30m高排氣筒排放。尾氣成分主要為甲醇。在生產(chǎn)工藝過程中采用密閉生產(chǎn)系統(tǒng)，無組織排放的廢氣主要來源于反應備攪拌、原料泵密封處及原料儲罐呼吸閥等排放的少量廢氣，應采取有效措施減少其揮發(fā)，預防外泄。
3、項目噪聲排放主要為風機產(chǎn)噪設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲。在設(shè)備選型土選摧低噪聲設(shè)備。同時采取減振隔聲等措施，確保噪聲達標排放。
4、項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢主要為廢潤滑油，屬于危險廢物，在廠區(qū)內(nèi)專門規(guī)劃場所分類暫存后交由有資質(zhì)的單位處理。
5、污染物排放總量按環(huán)評要求執(zhí)行。
五、該項目應落實環(huán)境風險防范措施。
六、該項目的污染物排放標準按照環(huán)評報告提出的要求執(zhí)行。
七、項目應嚴格落實配套建設(shè)的環(huán)境保護設(shè)施，確保環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入運行。
八、本項目需在沈陽西部污水處理廠擴建工程建成運行后方可投產(chǎn)。
九、建設(shè)項目應按照《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》要求執(zhí)行。
十、項目的環(huán)評文件經(jīng)批準后、項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點經(jīng)營范圍或者防治污的措施發(fā)生變化時，建設(shè)單拉須重新報批環(huán)評文件。
十一、你單位應在收到本批復后10個工作日內(nèi)，將批復送里沈陽市環(huán)保局經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分局，并按規(guī)定接受各級環(huán)境保護行政主管部門的日常監(jiān)督檢查。
5.3環(huán)評批復要求落實情況
沈陽市環(huán)境保護局經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分局環(huán)評批復要求及落實情況見下表5.3-1。
 
6.驗收執(zhí)行標準
6.1廢水
本項目污水經(jīng)總廠污水處理站處理后排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程，處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后，排入細河，最終匯入渾河。因此，廢水排放執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2中標準和園區(qū)污水處理廠的設(shè)計進水水質(zhì)標準。
6.2廢氣
運營期排放的廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的相應標準。
6.3噪聲
運營期廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準，具體噪聲限值見下表6.3-1。
6.4總量控制指標
本項目污染物排放總量指標，詳見表6.4-1。
本項目產(chǎn)生的廢氣經(jīng)車間處理設(shè)施處理后，通過排氣筒達標排放；廢水經(jīng)總廠區(qū)污水處理站處理后排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程處理。經(jīng)計算，本項目排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程的廢水污染物量為：COD4.73t/a、氨氮0.34t/a；
 
 

7.驗收監(jiān)測內(nèi)容
7.1 廢水
在廠區(qū)污水總排放口設(shè)置1個監(jiān)測點位1#。廢水監(jiān)測內(nèi)容見表7.1-1
7.2 廢氣
（1）有組織廢氣
在126-C車間30m尾氣吸收塔排氣筒設(shè)1#監(jiān)測點位。監(jiān)測內(nèi)容見表7.2-1。
（2）無組織廢氣
在廠界四周濃度最高點設(shè)置4個監(jiān)測點位，監(jiān)測內(nèi)容見表7.3-1。
7.3 噪聲
在現(xiàn)有廠區(qū)廠界四周外1米處設(shè)置4個監(jiān)測點位（1#～4#）。監(jiān)測內(nèi)容見表7.4-1。
8.質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
8.1監(jiān)測分析方法
本項目各項監(jiān)測因子監(jiān)測分析方法名稱、方法標準號或方法來源、分析方法的最低檢出限見表8.1-1。
8.2人員能力
所有參加監(jiān)測人員均已按照國家要求進行上崗培訓并頒發(fā)相應職位上崗證書，做到持證上崗。
8.3水質(zhì)監(jiān)測分析過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數(shù)據(jù)計算的全過程均按《環(huán)境水質(zhì)監(jiān)測質(zhì)量保證手冊》（第四版）等的要求進行。并采集10％的平行樣。
8.4氣體監(jiān)測分析過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
廢氣監(jiān)測儀器均符合國家有關(guān)標準或技術(shù)要求，監(jiān)測前對使用的儀器均進行流量校正，采樣前進行現(xiàn)場檢漏。采樣和分析過程嚴格按照HJ 55-2000大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導則、GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準和《空氣和廢氣監(jiān)測分析方法》（第四版）進行。
8.5 噪聲監(jiān)測分析過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
噪聲監(jiān)測儀器均符合國家有關(guān)標準或技術(shù)要求，監(jiān)測前對使用的儀器均進行校驗，采樣和分析過程嚴格按照GB 12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》進行。

9.驗收監(jiān)測結(jié)果
9.1生產(chǎn)工況
驗收監(jiān)測期間，8月26日和8月27日運行負荷為80%，3月6日運行負荷為90%。該項目生產(chǎn)工況滿足國家對建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測期間，日生產(chǎn)負荷達到75%以上的要求。生產(chǎn)及環(huán)保設(shè)施運行正常。生產(chǎn)負荷情況見表9.1-1。
9.2 污染物排放監(jiān)測結(jié)果
9.2.1廢水
廢水監(jiān)測結(jié)果見表9-2。
驗收監(jiān)測期間，1#廠區(qū)污水總排放口pH為6.88~6.92，COD63~76mg/L、BOD₅18.6~22.5mg/L，氨氮1.39~1.48mg/L，懸浮物41~58mg/L，總氮7.24~7.45mg/L，甲醇3.43~10.3mg/L，氰化物0.144~0.158mg/L。均符合《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2限值要求。
9.2.2廢氣
9.2.2.1有組織廢氣
本項目有組織廢氣監(jiān)測結(jié)果見表9-3。
驗收監(jiān)測期間，甲醇車間廢氣排放口甲醇最大排放濃度為8.66mg/m³《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的相應標準。
9.2.2.2無組織廢氣
本項目無組織廢氣監(jiān)測結(jié)果見表9-4。
驗收監(jiān)測期間，廠界甲醇無組織排放均未檢出，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中12mg/m³限值要求。
9.2.3廠界噪聲
廠界噪聲監(jiān)測結(jié)果見表9-5。
驗收監(jiān)測期間，廠界四周噪聲晝間范圍53.7~54.7dB（A），夜間噪聲范圍為43.2~45.7dB（A）。均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值，即晝間65dB（A），夜間55dB（A）。
9.2.4污染物總量核算
根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果，本項目產(chǎn)生的廢水包括生產(chǎn)廢水、沖洗廢水及循環(huán)排污水等，廢水總量為16895.41t/a，廠區(qū)污水總排口化學需氧量排放濃度為70mg/L，氨氮排放濃度為1.45mg/L。廢水進入道義開發(fā)區(qū)污水處理廠前的化學需氧量排放總量為1.18t/a，氨氮的排放總量為0.024t/a。環(huán)評中預測本項目排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程的廢水污染物量為：COD4.73t/a、氨氮0.34t/a。本項目滿足環(huán)評時期總量排放要求。