沈陽日報：胡印生生產(chǎn)線上的設備醫(yī)生

    4月8日，在東北制藥集團制藥制劑廠的生產(chǎn)設備調試車間內，39歲的設備調試員胡印生左手拿著分裝攪拌，右手手指快速波動螺絲將其固定住后，又熟練的將螺桿套入其中，安好后套上中心漏斗，再將分裝碗擰在中心漏斗上。做完這些他又在螺桿的螺旋處圖上顏色，之后右手拿著量具，左手不斷的調配螺絲，眼睛專注的盯著螺桿下面。“我得用塞尺來確保粉嘴和螺桿之間的距離為0.015mm。”說完，他拿來了一個塑料探板，塞入粉嘴內。

    “檢驗螺桿轉動后，之前涂上的顏色如果沒掉，便調試成功，掉一點顏色就是失敗。”胡印生說著將塑料探版抽出，看見沒有顏色粘在塑料板上，放心的擦了擦額頭上的汗。他剛剛調試的是生產(chǎn)線上的分裝環(huán)節(jié)，藥物分裝是在全暴露的情況下進行的，是一條生產(chǎn)線最核心的部位。

    在東藥很多人叫他“設備醫(yī)生”，名字的緣由是——2008年，企業(yè)從荷蘭引進了一條價值一億元的藥品生產(chǎn)線，可外國專家走后一些技術問題企業(yè)始終解決不了，生產(chǎn)線也一直無法投入使用。當時是胡印生通過自己的鉆研和技術能力讓生產(chǎn)線動了起來，此外，他還將新設備上1克的分裝頭進行改良，使其也能生產(chǎn)2克和4克劑量的藥品。他的努力這使條原來只能閑置的生產(chǎn)線“變成”了三條生產(chǎn)線來使用。

    每個工作日，胡印生的工作流程都是相同的，換完工裝就開始查看車間里的每條生產(chǎn)線，看看設備是否運作正常。他告訴記者，工作20年，給設備排除過多少故障已經(jīng)記不得了，僅上個月，他這位“設備醫(yī)生”就及時為設備解除故障23次。