東北制藥集團股份有限公司異地改造建設(shè)項目倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程（一期）竣工環(huán)境保護驗收
東北制藥集團股份有限公司異地改造建設(shè)項目倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程（一期） 竣工環(huán)境保護驗收
建設(shè)項目概況
東北制藥集團股份有限公司是一家以生產(chǎn)、銷售、研發(fā)化學(xué)原料藥品及制劑藥品為主，并同時經(jīng)營醫(yī)藥產(chǎn)品批發(fā)及零售的大型綜合性制藥企業(yè)集團，是目前國內(nèi)最大的原料藥生產(chǎn)企業(yè)之一，是中國醫(yī)藥產(chǎn)品重要的生產(chǎn)和出口基地。
東北制藥集團股份有限公司異地改造建設(shè)項目倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程（一期）位于沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)沈西六東路細(xì)河九北街東北制藥集團股份有限公司內(nèi)。
2010年6月，東北制藥集團股份有限公司委托沈陽環(huán)境科學(xué)研究院開始編制《東北制藥集團股份有限公司異地改造建設(shè)項目倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程環(huán)境影響報告書》，同年11月5日，沈陽市環(huán)境保護局出具《關(guān)于對東北制藥集團股份有限公司異地改造建設(shè)項目倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程環(huán)境影響報告書的批復(fù)》（沈環(huán)保審字[2010]435號）。
在項目建設(shè)初期，東北制藥集團股份有限公司總體生產(chǎn)計劃調(diào)整，進而對倉儲系統(tǒng)進行調(diào)整，故于2020年3月，遼寧萬爾思環(huán)境技術(shù)咨詢有限公司受委托，為其編制《東北制藥集團股份有限公司倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程變更調(diào)整說明》，2020年4月17日，沈陽市生態(tài)環(huán)境局經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分局出具《關(guān)于東北制藥集團股份有限公司倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程變更補充意見》。
2011年4月，項目開工建設(shè)，2022年5月中旬，除罐區(qū)三及其治理措施外，其余內(nèi)容均建設(shè)完成（已完倉儲系統(tǒng)中各類儲罐產(chǎn)生的廢氣，在歷次例行監(jiān)測過程中，均達標(biāo)排放），東藥集團決定，分階段開展驗收工作，本次驗收為東北制藥集團股份有限公司異地改造建設(shè)項目倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程（一期），2022年6月1日，除進入為期2個月的調(diào)試期。
根據(jù)《關(guān)于發(fā)布<建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法>的公告》，東北制藥集團股份有限公司委托中咨華宇（沈陽）檢測認(rèn)證有限公司編制驗收監(jiān)測報告。
接受委托后，我公司于2022年6月12日對該項目進行了現(xiàn)場踏查，在現(xiàn)場踏查以及查閱相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，于2022年6月13日制定了驗收監(jiān)測方案，2022年6月20日-6月25日、2022年7月1日-7月2日、2022年7月12日-7月13日、2022年8月22日-8月23日分別進行了現(xiàn)場檢查和驗收監(jiān)測，在檢查、監(jiān)測結(jié)果的基礎(chǔ)上，編制本驗收監(jiān)測報告，驗收范圍為：磷霉素罐區(qū)（一）、磷霉素罐區(qū)（二）、腦復(fù)康罐區(qū)、液氨罐區(qū)、丙炔醇罐區(qū)、黃連素和氯霉素罐區(qū)、維生素C鹽酸罐區(qū)、維生素C甲醇罐區(qū)、維生素C配料罐區(qū)；多層庫、技術(shù)品庫、半露天堆場、空桶庫、大宗固體原料庫、試劑庫、物流大門及地中衡、臟物流大門及地中衡。
⑴《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2015.1.1）；
⑵《中華人民共和國大氣污染防治法》（2018.10.26）；
⑶《中華人民共和國水污染防治法》（2018.1.1）；
⑷《中華人民共和國噪聲污染防治法》（2022.6.5）；
⑸《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（2020.9.1修訂）；
⑹《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知》（國發(fā)[2013]37號）；
⑺《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)水污染防治行動計劃的通知》（國發(fā)[2015]17號）。
⑴環(huán)境保護部文件國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號《關(guān)于發(fā)布<建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法>的公告》（2017.11.20）；
⑵遼寧省環(huán)境保護廳文件遼環(huán)發(fā)[2018]9號《遼寧省環(huán)境保護廳關(guān)于加強建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收工作的通知》（2018.2.5）；
⑶生態(tài)環(huán)境部公告2018年第9號《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)指南 污染影響類》（2018.5.16）；
⑷生態(tài)環(huán)境部辦公廳關(guān)于印發(fā)《污染影響類建設(shè)項目重大變動清單（試行）》的通知（2020.12.13）。
建設(shè)項目環(huán)境影響報告書及其審批部門審批決定
⑴沈陽環(huán)境科學(xué)研究院編制的《東北制藥集團股份有限公司異地改造建設(shè)項目倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程環(huán)境影響報告書》（編制日期2010年6月）；
⑵沈陽市環(huán)境保護局《關(guān)于對東北制藥集團股份有限公司異地改造建設(shè)項目倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程環(huán)境影響報告書的批復(fù)》（沈環(huán)保審字[2010]435號，2010年11月5日）；
⑶遼寧萬爾思環(huán)境技術(shù)咨詢有限公司編制的《東北制藥集團股份有限公司倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程變更調(diào)整說明》（編制日期2020年3月）；
⑷沈陽市生態(tài)環(huán)境局經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分局《關(guān)于東北制藥集團股份有限公司倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程變更補充意見》。
⑴東北制藥集團股份有限公司細(xì)河廠區(qū)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案備案表（備案編號：210115-2020-106-L）；
⑵東北制藥集團股份有限公司排污許可證正本及副本。
本項目位于東北制藥集團股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，主要分布在廠區(qū)的北部及東中部，兩個物流門均設(shè)在沈西六東路上，為市區(qū)車流進出方向，交通便利，
工程組成
本項目是為東藥集團整個異地改造項目的產(chǎn)品生產(chǎn)所配套的倉儲工程，主要包括多層庫、技術(shù)品庫、半露天堆場、空桶庫、大宗固體原料庫、試劑庫、磷霉素罐區(qū)（一）、磷霉素罐區(qū)（二）、黃連素和氯霉素罐區(qū)、維生素C鹽酸罐區(qū)、維生素 C 甲醇罐區(qū)、維生素C 配料罐區(qū)、腦復(fù)康罐區(qū)、液氨罐區(qū)、丙炔醇罐區(qū)、物流大門、臟物流大門、物流大門地中衡、臟物流大門地中衡等19項內(nèi)容。
環(huán)評階段：定員人數(shù)68人，由東藥集團內(nèi)部調(diào)劑，實行1班8小時工作制，全年工作330天。
驗收階段：定員人數(shù)68人，由東藥集團內(nèi)部調(diào)劑，實行1班8小時工作制，全年工作330天，與環(huán)評階段相同。
驗收階段與環(huán)評階段相比較，裝卸車工藝相同。
驗收階段，維生素C鹽酸罐區(qū)中工業(yè)鹽酸采用水封，其他揮發(fā)性有機物儲罐采用罐頂?shù)猓瑩]發(fā)性無機物儲罐采用罐頂蠟封，液氨儲罐為壓力罐；物料裝卸采用密閉裝卸，待罐車與儲罐內(nèi)相對壓力保持平衡后再拆卸卸車料管。儲罐進料采用底部進料方式，若在頂部進料時，出料口金屬軟管插入儲罐底部距罐底不超過20cm，或伸入罐內(nèi)液面下，避免液料飛濺。罐區(qū)儲罐在物料裝卸時大呼吸廢氣經(jīng)呼吸閥、集氣管道送至各自罐區(qū)配套的尾氣處理裝置進行處理，達標(biāo)排放；拆裝卸車料管會產(chǎn)生極少量廢氣，無組織排放。
根據(jù)生態(tài)環(huán)境部辦公廳環(huán)辦環(huán)評函〔2020〕688號<關(guān)于印發(fā)《污染影響類建設(shè)項目重大變動清單（試行）》的通知>：
對環(huán)辦環(huán)評函〔2020〕688號<關(guān)于印發(fā)《污染影響類建設(shè)項目重大變動清單（試行）》的通知>，本項目不存在建設(shè)地點、性質(zhì)、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品及規(guī)模、環(huán)保治理措施方面的重大變更。
⑴廢氣治理措施概述
廢氣排放及處理措施一覽表
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排放方式 |
污染源 |
主要污染因子 |
監(jiān)測因子 |
排放規(guī)律 |
處理設(shè)施及排放去向 |
對比結(jié)果 |
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環(huán)評要求 |
實際建設(shè) |
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有組織排放廢氣 |
磷霉素罐區(qū)（一）各儲罐 |
鹽酸、三氯化磷、苯乙胺、丙炔醇、環(huán)氧氯丙烷、母液、甲苯 |
HCl、甲苯、非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
4 套尾氣吸收裝置，2 套一級堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），一套處理罐區(qū)配套泵房內(nèi)廢氣，一套處理鹽酸和三氯化磷 7 個儲罐廢氣；另2 套一級水噴淋，一套處理酯化水解廢酸、苯乙胺、右旋苯乙胺 4 個儲罐廢氣，一套處理其他儲罐廢氣。廢氣處理總能力為 8000m3/h，1根 15m 排氣筒。 |
酸性氣體：新建有1套堿洗+水洗裝置；有機廢氣：新建有1套“冷凝+樹脂流化床吸附+水洗”裝置，2股廢氣處理達標(biāo)后，共用15m排氣筒排放（DA049倉儲-1），廢氣處理能力為5000m3/h。
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高度不變，處理措施及排氣筒數(shù)量均進行優(yōu)化，廢氣處理能力略有調(diào)整
新建2套廢氣處理裝置（酸性氣體及有機廢氣各1套）+新建1根排氣筒 |
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磷霉素罐區(qū)（二）各儲罐 |
乙醇、甲苯、異丙醇、甲醇、母液 |
甲苯、非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
1 套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力2000m3/h，1 根15m 排氣筒 |
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黃連素和氯霉素罐區(qū)各儲罐 |
二硫化碳、甲醇、醋酸酐、鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛、二氯甲烷、硫酸二甲酯、雙氧水 |
HCl、甲醛、非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
1 套為一級水噴淋+活性炭吸附，處理甲醇、二氯甲烷 3 個儲罐廢氣，廢氣處理能力 2000m3/h，1 根 30m 排氣筒（依托黃連素車間的1#排氣筒）；1 套為一級水噴淋+一級堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），處理醋酸酐、38%鹽酸、工業(yè)鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛 6 個儲罐廢氣，1 套為一級水噴淋，處理硫酸二甲酯、二硫化碳 2 個儲罐廢氣，廢氣處理總能力 2280m3/h，對應(yīng) 1 根 30m 排氣筒（依托黃連素車間的2#排氣筒）。 |
有機廢氣：新建1套堿洗+活性炭吸附裝置，處理二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲罐產(chǎn)生的有機廢氣，處理達標(biāo)的廢氣依托現(xiàn)有的DA056鹽酸小檗堿-2排氣筒排放，排氣筒高度33m，廢氣處理能力為79000m3/h。 硫酸二甲酯：新建1套堿洗裝置，處理硫酸二甲酯儲罐產(chǎn)生的廢氣，處理達標(biāo)的廢氣匯入新建的DA053倉儲-2排氣筒排放；酸性廢氣：新建1套二級堿洗裝置，處理醋酸酐、工業(yè)鹽酸、精制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲罐產(chǎn)生的酸性廢氣，處理達標(biāo)的廢氣經(jīng)新建的DA053倉儲-2排氣筒排放，排氣筒高度31.5m，廢氣處理能力為2000m3/h。
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有機廢氣：排氣筒高度增加，優(yōu)化處理工藝； 酸性廢氣：排氣筒高度增加，優(yōu)化處理工藝，處理風(fēng)量略調(diào)整。
新建3套廢氣處理裝置+新建1根排氣筒+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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維生素C鹽酸罐區(qū)各儲罐 |
鹽酸 |
HCl |
連續(xù)排放 |
1 套尾氣吸收裝置，一級水噴淋+一級堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），廢氣處理能力3000m3/h，1 根 15m 排氣筒 |
新建1 套尾氣吸收裝置，采用2級堿吸收，排氣筒高度15m（DA094鹽酸罐區(qū)-1），廢氣處理能力為3000m3/h。 |
排氣筒高度不變，處理措施優(yōu)化
新建1套廢氣處理裝置+新建1根排氣筒 |
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腦復(fù)康罐區(qū)各儲罐 |
甲醇、甲苯、異丙醇 |
非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
1 套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力 3000m3/h，1 根15m 排氣筒 |
甲醇：依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，經(jīng)二級酸洗+一級堿洗+活性炭吸附再生后，由1根32m 排氣筒排放（DA019吡拉西坦-3），廢氣處理能力為3619m3/h。 |
排氣筒高度增加，優(yōu)化處理工藝，處理風(fēng)量略調(diào)整。
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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甲苯、非甲烷總烴 |
甲苯：依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含冷凝+活性炭吸附再生，經(jīng)1根28m 排氣筒排放（DA018吡拉西坦-1），廢氣處理能力為9500m3/h。 |
排氣筒高度增加，優(yōu)化處理工藝，處理風(fēng)量略調(diào)整。
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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非甲烷總烴 |
異丙醇：依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含經(jīng)冷凝+活性炭吸附再生，經(jīng)1根30m 排氣筒（DA013吡拉西坦-2），廢氣處理能力為3100m3/h。 |
排氣筒高度增加，優(yōu)化處理工藝，處理風(fēng)量略調(diào)整。
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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丙炔醇罐區(qū)各儲罐 |
丁炔二醇、甲醛 |
甲醛、非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級水洗+催化氧化），廢氣處理能力 5000m3/h，1 根 24m 排氣筒 |
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級水洗+催化氧化），廢氣處理能力 5000m3/h，1 根 24m排氣筒，編號：DA046丙炔醇-1 |
與環(huán)評階段相同
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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維生素C甲醇罐區(qū)各儲罐 |
甲醇 |
非甲烷總烴 |
連續(xù)排放 |
依托廠內(nèi)鍋爐燃燒，匯總后接入鍋爐進風(fēng)總管，燃燒后通過 100m 高排放 |
依托分廠RTO焚燒，煙囪高度30m，編號：DA114左卡尼汀-3 |
優(yōu)化依托關(guān)系
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現(xiàn)有排氣筒 |
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液氨罐區(qū)各儲罐 |
液氨 |
廠界氨 |
非正常工況 |
1 套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力 500m3/h，經(jīng)吸收塔頂排放 |
新建1 套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力 500m3/h，經(jīng)吸收塔頂排放。 |
與環(huán)評階段相同
新建1套廢氣處理裝置+新建1根排氣筒 |
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無組織排放廢氣 |
罐區(qū)儲罐 |
氯化氫、甲醛、非甲烷總烴、NH3 |
氯化氫、甲醛、NH3 |
連續(xù)排放 |
氮封、蠟封，采用泄漏系數(shù)低的密封件 |
氮封、蠟封，采用泄漏系數(shù)低的密封件 |
與環(huán)評階段相同 |
注：維生素C配料罐區(qū)貯存物質(zhì)均為不易揮發(fā)物質(zhì)，無污染物產(chǎn)生，無需治理措施。
綜上所述，環(huán)評階段共計13套處理裝置（新建11套，依托2套），9根排氣筒（其中：新建5根，依托4根）；驗收階段，共設(shè)12套處理裝置（其中7套為新建，其余均為依托其他生產(chǎn)線），10根排氣筒（其中：新建4根，依托6根），與環(huán)評階段相比較，優(yōu)化治理措施，減少新建排氣筒數(shù)量，利于監(jiān)管，另外，個別廢氣處理風(fēng)量及排氣筒高度有變化，但不存在新建排氣筒高度降低的情況，主要以高度增加為主，不構(gòu)成環(huán)辦環(huán)評函〔2020〕688號中所述重大變動。
廢水排放及處理措施一覽表
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廢水種類 |
主要污染因子 |
排放規(guī)律 |
處理設(shè)施及排放去向 |
對比結(jié)果 |
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環(huán)評要求 |
實際建設(shè) |
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地面沖洗廢水、洗罐廢水、料管清洗廢水、尾氣吸收廢水 |
pH、COD、SS、氨氮、甲醇、氯化物 |
間歇排放 |
項目產(chǎn)生的廢水排入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站（一期），處理達標(biāo)后排入沈陽振興污水處理有限公司25萬噸污水處理廠，最終達標(biāo)排入細(xì)河。 |
項目產(chǎn)生的廢水排入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站，處理達標(biāo)后排入沈陽振興污水處理有限公司25萬噸污水處理廠，最終達標(biāo)排入細(xì)河。 |
與環(huán)評階段相同 |
噪聲排放及處理措施一覽表
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噪聲源 |
環(huán)評階段要求 |
工程實施情況 |
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生產(chǎn)車間 |
各類設(shè)備 |
設(shè)備選型上選用低噪聲設(shè)備；設(shè)備安裝時采用隔振措施，安裝隔振墊；對噪聲源進行減振處理，管線與機泵采用柔性接頭連接。 |
選擇低噪音設(shè)備，安裝隔振墊，加強設(shè)備檢修、維護及養(yǎng)護，合理安排生產(chǎn)。 |
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各類泵 |
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風(fēng)機 |
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表4.1-4 固體廢物產(chǎn)生及處理情況一覽表
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名稱 |
廢物類別 |
廢物代表 |
排放量（噸/年） |
處理處置方式 |
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環(huán)評 |
實際 |
環(huán)評要求 |
實際建設(shè) |
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罐底沉積物 |
HW34廢酸 |
900-349-34 |
6.3 |
未產(chǎn)生 |
中和后進廠中和后進廠內(nèi)污水處理內(nèi)污水處理 |
中和后進廠中和后進廠內(nèi)污水處理內(nèi)污水處理 |
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HW09 油水/烴/水混合物乳化液 |
900-007-09 |
10.4 |
未產(chǎn)生 |
依托廠內(nèi)危廢庫中2號庫暫存 （1000m2），送入廠內(nèi)焚燒爐焚燒 |
依托廠內(nèi)危廢庫中2號庫暫存 （1000m2），送入廠內(nèi)焚燒爐焚燒 |
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廢機油 |
HW08廢礦物油與含礦物油廢物 |
900-219-08 |
2 |
不產(chǎn)生 |
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⑴廠區(qū)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案已通過備案，備案號210115-2020-106-L。倉儲系統(tǒng)由物流儲運中心負(fù)責(zé)管理，物流儲運中心配有安全和環(huán)保管理人員，負(fù)責(zé)倉儲系統(tǒng)的安全環(huán)保監(jiān)管工作，制定了罐區(qū)和庫房的安全、事故應(yīng)急管理規(guī)定。倉儲系統(tǒng)設(shè)置了防曬、防潮、通風(fēng)、防雷防靜電、可燃?xì)怏w報警裝置，設(shè)置明顯的標(biāo)識和警示牌；配備了合格的消防器材，并確保其處于完好狀態(tài)。罐區(qū)按設(shè)計規(guī)范設(shè)置了隔堤、圍堰，儲罐設(shè)置液位和壓力指示裝置并連鎖到DCS系統(tǒng)，避免由于冒頂和超壓引起爆罐泄露事故；廠內(nèi)設(shè)置了13000m3的事故池、10752m3雨水池和公司內(nèi)污水處理系統(tǒng)，可滿足本項目事故廢水、初期雨水存儲處理要求。
⑵各類罐區(qū)為重點防滲區(qū)，用防水材料做防滲處理，防滲性能等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；倉儲屬一般防滲區(qū)，防滲性能等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。
⑶廠區(qū)內(nèi)設(shè)3眼地下水監(jiān)測（控）井，按照地下水流向，布設(shè)于廠區(qū)內(nèi)。
⑴廠區(qū)排氣筒監(jiān)測孔選在垂直管段處，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，采樣孔內(nèi)徑約80mm，并設(shè)有排污口規(guī)范化標(biāo)志。
⑵廠區(qū)設(shè)1處污水總排放口，排放口附近設(shè)排污口標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)識牌。
環(huán)保設(shè)施投資
“三同時”落實情況
該項目根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》的規(guī)定進行了環(huán)境影響評價，落實了環(huán)評以及環(huán)評批復(fù)的要求。基本做到了環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計，同時施工、同時投入生產(chǎn)。
以下內(nèi)容來自沈陽市生態(tài)環(huán)境局經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)分局《關(guān)于東北制藥集團股份有限公司倉儲系統(tǒng)建設(shè)工程變更補充意見》。
變更后項目防治措施如下：
1、大氣污染防治措施
⑴有組織廢氣
①磷霉素罐區(qū)（一）廢氣
4套尾氣吸收裝置，2套一級堿液噴淋，一套處理罐區(qū)配套泵房內(nèi)廢氣，一套處理鹽酸和三氯化磷7個儲罐廢氣；另2套為一級水噴淋，一套處理酯化水解廢酸、苯乙胺、右旋苯乙胺4個儲罐廢氣，一套處理其他儲罐廢氣。
廢氣處理總能力為8000m3/h，1根15m排氣筒。
②磷霉素罐區(qū)（二）廢氣
1套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力2000m3/h，1根15m排氣筒。
③罐區(qū)三廢氣
1套尾氣吸收裝置，廢氣處理能力2000m3/h，1根15m排氣筒。
④黃連素和氯霉素罐區(qū)廢氣
設(shè)置3套尾氣吸收裝置，1套為一級水噴淋+活性炭吸附，處理甲醇、二氯甲烷3個儲罐廢氣，廢氣處理能力2000m3/h，1根30m排氣筒（依托黃連素車間的1#排氣筒）；1套為一級水噴淋+一級堿液噴淋，處理醋酸酐、38%鹽酸、工業(yè)鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛6個儲罐廢氣，1套為水噴淋，處理硫酸二甲酯、二硫化碳2個儲罐廢氣，廢氣處理總能力2280m3/h，對應(yīng)1根30m排氣筒（依托黃連素車間的2#排氣筒）。
⑤維生素C鹽酸罐區(qū)廢氣
1套尾氣吸收裝置，一級水噴淋+一級堿液噴淋，廢氣處理能力3000m/h，1根15m排氣筒。
⑥維生素C甲醇罐區(qū)廢氣
匯總后接入鍋爐進風(fēng)總管，燃燒處理。
⑦腦復(fù)康罐區(qū)廢氣
1套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力3000m3/h，1根15m排氣簡。
⑧液氨罐區(qū)廢氣
1套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力500m3/h，經(jīng)吸收塔塔頂排放。
⑨丙炔醇罐區(qū)廢氣
依托丙炔醇車間1套尾氣吸收裝置（一級水洗+催化氧化），廢氣處理能力5000m3/h，1根24m排氣筒。
⑵無組織廢氣
本項目VOCs物料均儲存于密閉塑料桶、包裝瓶、儲罐、倉庫中；企業(yè)對罐區(qū)日常巡檢，確認(rèn)罐體完好情況，呼吸閥定壓情況，定期維護，檢查附件密閉情況；儲罐涉及的物料輸送采用密閉管道；其他液態(tài)VOCs物料采用密閉容器運輸：廢氣收集系統(tǒng)管道密閉，負(fù)壓運行。
2、水污染防治措施
項目產(chǎn)生的廢水排入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站（一期），處理達標(biāo)后排入沈陽振興污水處理有限公司25萬噸污水處理廠，最終達標(biāo)排入細(xì)河。
3、噪聲污染防治措施
設(shè)備選型上選用低噪聲設(shè)備；設(shè)備安裝時采用隔振措施，安裝隔振墊；對噪聲源進行減振處理，管線與機泵采用柔性接頭連接。
4、固體廢物污染防治措施
危險廢物暫存于廠內(nèi)危廢庫中2號庫暫存（1000m2），儲酸罐罐底沉積物（HW34）中和后進入廠內(nèi)污水處理站進行處理，除儲酸罐外其他儲罐產(chǎn)生的罐底沉積物（HW09）和廢機油（HW08）送入廠內(nèi)焚燒爐焚燒，不外排。
⑴有組織
儲罐排氣筒排放的非甲烷總烴、氯化氫、甲苯、甲醛執(zhí)行《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑵無組織
廠內(nèi)非甲烷總烴執(zhí)行《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）附錄C。
廠界氨執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）中表1標(biāo)準(zhǔn)要求；甲醛及氯化氫執(zhí)行《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表4企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值、非甲烷總烴執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值。
本項目廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理后排入化工園區(qū)污水管網(wǎng)，進入沈陽振興污水處理有限公司。
pH執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4標(biāo)準(zhǔn)；其他污染物執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）表2中標(biāo)準(zhǔn)。
本項目廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。
本項目產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）執(zhí)行。
危險廢物貯存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及修改單。
⑴有組織排放
表7.1-1 廢氣監(jiān)測點位及頻次（有組織）
|
類別 |
點位名稱及編號 |
監(jiān)測項目 |
監(jiān)測頻次 |
|
廢氣 |
DA049倉儲-1排氣筒◎1 |
甲苯、氯化氫、非甲烷總烴 |
3次/天， 檢測2天 |
|
DA056鹽酸小檗堿排氣筒◎2 |
非甲烷總烴 |
||
|
DA053倉儲-2排氣筒◎3 |
甲醛、氯化氫、非甲烷總烴 |
||
|
DA094鹽酸罐區(qū)-1排氣筒◎4 |
氯化氫 |
||
|
DA019吡拉西坦-3排氣筒◎5 |
非甲烷總烴 |
||
|
DA018吡拉西坦-1排氣筒◎6 |
甲苯、非甲烷總烴 |
||
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DA013吡拉西坦-2排氣筒◎7 |
非甲烷總烴 |
||
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DA046丙炔醇-1排氣筒◎8 |
甲醛、非甲烷總烴 |
||
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DA114左卡尼汀-3排氣筒◎9 |
非甲烷總烴 |
⑵無組織排放
無組織排放的氯化氫、甲醛、氨監(jiān)測點位和頻次
無組織排放廢氣監(jiān)測點位及頻次
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序號 |
采樣地點 |
監(jiān)測項目 |
監(jiān)測頻次 |
|
|
1 |
參照點 |
廠界上風(fēng)向〇1 |
氯化氫、甲醛、氨 |
3次/天， 檢測2天 |
|
2 |
監(jiān)控點 |
廠界下風(fēng)向1〇2 |
||
|
3 |
廠界下風(fēng)向2〇3 |
|||
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4 |
廠界下風(fēng)向3〇4 |
|||
|
5 |
廠界內(nèi)，廠房外 |
DA049室外○14 |
非甲烷總烴 |
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6 |
DA056室外○15 |
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7 |
DA019-3室外○16 |
|||
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8 |
DA018-2室外○17 |
|||
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9 |
DA046-1室外○18 |
|||
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10 |
參照點 |
廠界東側(cè)○20 |
非甲烷總烴 |
3次/天， 檢測2天 |
|
11 |
監(jiān)控點 |
廠界南側(cè)○21 |
||
|
12 |
廠界西側(cè)○22 |
|||
|
13 |
廠界北側(cè)○23 |
|||
針對本項目廢水進行監(jiān)測，監(jiān)測點位和頻次。
廢水監(jiān)測點位及頻次
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序號 |
采樣地點 |
監(jiān)測項目 |
監(jiān)測頻次 |
|
1 |
污水處理站出口★1 |
pH、化學(xué)需氧量、懸浮物、氨氮、甲醇 |
4次/天， 檢測2天 |
本項目廠界噪聲監(jiān)測點位及頻次。
廠界噪聲監(jiān)測點位及頻次
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檢測類別 |
序號 |
檢測點位 |
項目 |
頻次 |
|
噪聲 |
1 |
廠界東側(cè)▲1 |
連續(xù)等效A聲級 |
晝、夜各1次， 檢測2天 |
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2 |
廠界南側(cè)▲2 |
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3 |
廠界西側(cè)▲3 |
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4 |
廠界北側(cè)▲4 |
監(jiān)測項目、分析方法及儀器設(shè)備見下表。
監(jiān)測分析方法
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類別 |
檢測項目 |
方法名稱及來源 |
檢出限 |
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廢水 |
pH |
水質(zhì) pH值的測定 電極法HJ 1147-2020 |
— |
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|
化學(xué)需氧量 |
水質(zhì) 化學(xué)需氧量的測定 重鉻酸鹽法 HJ 828-2017 |
4mg/L |
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懸浮物 |
水質(zhì) 懸浮物的測定 重量法 GB 11901-1989 |
— |
||
|
氨氮 |
水質(zhì) 氨氮的測定 納氏試劑分光光度法 HJ 535-2009 |
0.025mg/L |
||
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甲醇 |
水質(zhì) 甲醇和丙酮的測定 頂空/氣相色譜法 HJ 895-2017 |
0.2mg/L |
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廢氣 |
有組織廢氣 |
甲苯 |
固定污染源廢氣 揮發(fā)性有機物的測定 固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法HJ 734-2014 |
0.004mg/m3 |
|
非甲烷總烴 |
固定污染源廢氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 氣相色譜法HJ 38-2017 |
0.07mg/m3 |
||
|
氯化氫 |
環(huán)境空氣和廢氣 氯化氫的測定離子色譜法 HJ 549-2016 |
0.2mg/m3 |
||
|
甲醛 |
空氣質(zhì)量 甲醛的測定 乙酰丙酮分光光度法 GB/T 15516-1995 |
0.5mg/m3 |
||
|
無組織排放 |
氯化氫 |
環(huán)境空氣和廢氣 氯化氫的測定離子色譜法 HJ 549-2016 |
0.02mg/m3 |
|
|
甲醛 |
居住區(qū)大氣中甲醛衛(wèi)生檢驗標(biāo)準(zhǔn)方法 分光光度法 GB/T 16129-1995 |
0.01mg/m3 |
||
|
氨 |
環(huán)境空氣和廢氣 氨的測定 納氏試劑分光光度法 HJ 533-2009 |
0.01mg/m3 |
||
|
非甲烷總烴 |
環(huán)境空氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 直接進樣-氣相色譜法 HJ 604-2017 |
0.07mg/m3 |
||
|
廠界 噪聲 |
等效連續(xù) A聲級 |
工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) GB 12348-2008 |
— |
|
本項目監(jiān)測期間使用的監(jiān)測儀器。
監(jiān)測期間監(jiān)測儀器一覽表
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類別 |
檢測項目 |
監(jiān)測儀器 |
校準(zhǔn)有效期 |
|
有組織廢氣 |
甲苯 |
自動煙塵測試儀3012H YQ-487 |
校準(zhǔn)2023.6.26 |
|
氣質(zhì)聯(lián)用儀TRACE1300 YQ-225 |
2024.04.14 |
||
|
非甲烷總烴 |
氣相色譜儀GC9600 YQ-083 |
2024.04.14 |
|
|
氯化氫 |
自動煙塵測試儀3012H YQ-487 |
2023.6.26 |
|
|
離子色譜儀CIC-100 YQ-025 |
2024.04.14 |
||
|
甲醛 |
自動煙塵測試儀3012H YQ-487 |
2023.6.26 |
|
|
可見分光光度計 T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
||
|
無組織排放 |
氯化氫 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為2023.04.14 |
|
離子色譜儀CIC-100 YQ-025 |
2024.04.14 |
||
|
甲醛 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為2023.04.14 |
|
|
可見分光光度計 T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
||
|
氨 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為2023.04.14 |
|
|
可見分光光度計T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
||
|
非甲烷總烴 |
氣相色譜儀GC9600 YQ-083 |
2024.04.14 |
|
|
廢水 |
pH |
pH計 PHS-3E YQ-428 |
2023.04.14 |
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化學(xué)需氧量 |
50ml酸式滴定管 YQ-201 |
2024.12.26 |
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懸浮物 |
電子天平AUY220 YQ-014 |
2023.01.03 |
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|
氨氮 |
可見分光光度計 T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
|
|
甲醇 |
氣相色譜儀GC-2014C YQ-027 |
2024.04.14 |
|
|
廠界噪聲 |
等效連續(xù)A聲級 |
多功能聲級計AWA5680 YQ-006 |
2023.02.13 |
①本項目驗收監(jiān)測工作，已針對監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員，制定并實施了嚴(yán)格的管理制度和質(zhì)量控制措施，并已經(jīng)制定出項目人員培訓(xùn)計劃，并按照具體時間要求嚴(yán)格落實，確保全體人員的技術(shù)水平能夠滿足相關(guān)技術(shù)要求，確保服務(wù)質(zhì)量。
②本項目相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員均經(jīng)過系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)過理論考核、實操考核合格后方可上崗。項目涉及的所有驗收監(jiān)測人員和監(jiān)測人員均通過實操考核，通過率為100%。
水質(zhì)監(jiān)測分析過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數(shù)據(jù)計算的全過程均按《污水監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ91.1-2019）的要求進行。采樣過程中采集不少于10%的現(xiàn)場平行樣品，實驗室分析過程使用平行樣測定，并對質(zhì)控數(shù)據(jù)分析。
本次驗收監(jiān)測對廢水中氨氮進行平行樣品分析考核，pH、COD及氨氮進行標(biāo)樣檢測，質(zhì)控樣檢測結(jié)果。
廢水質(zhì)控樣檢測結(jié)果 單位：mg/L
|
質(zhì)控項目 |
質(zhì)控方式 |
保證值范圍（mg/L） |
測得值（mg/L） |
實測差（%） |
質(zhì)控要求 |
結(jié)果 |
|
|
pH |
標(biāo)樣檢測 |
9.18±0.05 |
9.18 |
0 |
允許誤差±0.54% |
合格 |
|
|
氨氮 |
30.0±1.5 |
31.0 |
+3.33% |
允許誤差±5% |
合格 |
||
|
COD |
300±15 |
288 |
+4.00% |
允許誤差±5% |
合格 |
||
|
質(zhì)控項目 |
質(zhì)控方式 |
測試值1（mg/L） |
測試值2（mg/L） |
平均值（mg/L） |
相對偏差（%） |
質(zhì)控要求 |
結(jié)果 |
|
氨氮 |
平行檢測 |
1.70 |
1.70 |
1.7 |
0 |
相對偏差≤10% |
合格 |
氣體監(jiān)測分析過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
為了確保監(jiān)測數(shù)據(jù)具有代表性、可靠性、準(zhǔn)確性，在本次驗收監(jiān)測中對監(jiān)測全過程包括布點、采樣、實驗室分析、數(shù)據(jù)處理等各環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。具體要求如下：
⑴廢氣采集合理布設(shè)監(jiān)測點位，保證各監(jiān)測點位布設(shè)的科學(xué)性和可比性。
⑵盡量避免被測排放物中共存污染物對分析的交叉干擾。
⑶被測排放物的濃度在儀器量程的有效范圍（即30%～70%之間）。
本次驗收監(jiān)測對有組織廢氣中甲苯、甲醛進行平行樣品分析考核，質(zhì)控樣檢測結(jié)果。
廢氣流量校準(zhǔn)結(jié)果
|
質(zhì)控項目 |
質(zhì)控方式 |
測試值1（mg/L） |
測試值2（mg/L） |
平均值（mg/L） |
標(biāo)準(zhǔn)/相對偏差（%） |
質(zhì)控要求 |
結(jié)果 |
|
甲苯 |
平行檢測 |
＜0.004 |
＜0.004 |
＜0.004 |
0 |
標(biāo)準(zhǔn)偏差≤10% |
合格 |
|
甲醛 |
平行檢測 |
＜0.5 |
＜0.5 |
＜0.5 |
0 |
相對偏差≤10% |
合格 |
噪聲監(jiān)測分析過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
⑴噪聲監(jiān)測嚴(yán)格按照《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）中有關(guān)規(guī)定進行。
⑵測量儀器和聲校準(zhǔn)器盡在鑒定規(guī)定的有效期限內(nèi)使用。
⑶測量前后在測量的環(huán)境中用聲校準(zhǔn)器校準(zhǔn)測量儀器，是指偏差不大于0.5dB。
噪聲質(zhì)控檢測結(jié)果
|
質(zhì)控項目 |
質(zhì)控方式 |
測試前 校準(zhǔn)值dB |
測試后 校準(zhǔn)值dB |
示值偏差dB |
質(zhì)控要求 |
結(jié)果 |
|
噪聲 |
聲學(xué)校準(zhǔn) |
93.8 |
94 |
0.2 |
測量前、后校準(zhǔn)值偏差不得大于0.5dB |
合格 |
驗收監(jiān)測結(jié)果及環(huán)境管理檢查結(jié)果
我單位本次驗收主要為倉儲系統(tǒng)內(nèi)的各類儲罐，廢氣排放主要來源于儲罐的大、小呼吸，驗收監(jiān)測階段，車間正常生產(chǎn)，故儲罐內(nèi)物料正常輸送至生產(chǎn)線，相當(dāng)于卸車過程，工況穩(wěn)定，符合驗收條件。
⑴有組織
①磷霉素罐區(qū)（一）、（二）有機廢氣
新建1套“堿洗+水洗”裝置，處理磷霉素罐區(qū)（一）產(chǎn)生的酸性廢氣；新建1套“冷凝+樹脂流化床吸附+水洗”裝置，處理磷霉素罐區(qū)（一）、（二）產(chǎn)生的有機廢氣。
甲苯易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值2.69mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.81mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
②黃連素和氯霉素罐區(qū)有機廢氣
依托現(xiàn)有1套堿洗+活性炭吸附裝置，處理二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲罐產(chǎn)生的有機廢氣。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.84mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
③黃連素和氯霉素罐區(qū)酸性廢氣
新建1套堿洗裝置，處理硫酸二甲酯儲罐產(chǎn)生的廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
除硫酸二甲酯儲罐外，其他酸性廢氣依現(xiàn)有1套二級堿洗裝置，處理醋酸酐、工業(yè)鹽酸、精制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲罐產(chǎn)生的酸性廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
甲醛易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值1.77mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
④維生素C鹽酸罐區(qū)酸性廢氣
新建1 套尾氣吸收裝置，采用2級堿吸收對鹽酸罐區(qū)酸性廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，氯化氫濃度最大值2.04mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑤腦復(fù)康罐區(qū)甲醇廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，經(jīng)二級酸洗+一級堿洗+活性炭吸附再生，對甲醇廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑥腦復(fù)康罐區(qū)甲苯廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含冷凝+活性炭吸附再生，對甲苯廢氣進行處理。
甲苯易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑦腦復(fù)康罐區(qū)異丙醇廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含經(jīng)冷凝+活性炭吸附再生，對異丙醇廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑧丙炔醇罐區(qū)有機廢氣
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級水洗+催化氧化），處理丙炔醇罐區(qū)產(chǎn)生的有機廢氣。
甲醛易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.85mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑨維生素C甲醇罐區(qū)有機廢氣
維生素C甲醇罐區(qū)產(chǎn)生的有機廢氣依托分廠RTO焚燒處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.82mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑵無組織
①廠界外
本項目無組織排放的氯化氫、甲醛等濃度監(jiān)測結(jié)果。
監(jiān)測期間，廠界上風(fēng)向氯化氫濃度范圍為0.076~0.083mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為0.09~0.183mg/m3；甲醛上下風(fēng)向濃度均低于檢出限，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表4標(biāo)準(zhǔn)。
廠界上風(fēng)向氨濃度范圍為0.03~0.04mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為0.06~0.09mg/m3，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）中表 1標(biāo)準(zhǔn)。
廠界上風(fēng)向非甲烷總烴濃度范圍為1.05~1.17mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為1.12~1.29mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值。
②廠界內(nèi)廠房外
各處理裝置所在車間外，無組織排放的非甲烷總烴監(jiān)測結(jié)果如下。
監(jiān)測期間，廠界內(nèi)、各處理裝置所在車間外，非甲烷總烴1h平均濃度值范圍0.70~0.89mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）附錄C標(biāo)準(zhǔn)。
監(jiān)測期間，廠區(qū)總排口廢水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果。
驗收監(jiān)測期間，廠區(qū)廢水總排口，pH執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4標(biāo)準(zhǔn)；COD日均濃度最大值為87mg/L，氨氮日均濃度最大值為1.71mg/L，SS日均濃度為47mg/L，均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）表2中標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)廠內(nèi)污水處理站預(yù)處理后，進入化工園區(qū)污水管網(wǎng)，排沈陽振興污水處理有限公司。
廠界噪聲監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計。
驗收期間，廠界晝間噪聲值為59~62dB(A)，夜間噪聲值為49~52dB(A)，晝間及夜間噪聲值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求。
針對企業(yè)產(chǎn)生的固體廢物進行現(xiàn)場檢查。
本項目營運期固體廢物主要為：罐底沉積物（HW34及HW09）及廢機油（HW08）。
其中：儲酸罐罐底沉積物（HW34）中和后進入廠內(nèi)污水處理站進行處理，除儲酸罐外其他儲罐產(chǎn)生的罐底沉積物（HW09）和廢機油（HW08）送入廠內(nèi)焚燒爐焚燒，不外排。
環(huán)保審批手續(xù)及“三同時”執(zhí)行情況
該項目根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》的規(guī)定進行了環(huán)境影響評價，落實了環(huán)評以及環(huán)評批復(fù)的要求?；咀龅搅谁h(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計，同時施工、同時投入生產(chǎn)。
⑴有組織
①磷霉素罐區(qū)（一）、（二）有機廢氣
新建1套“堿洗+水洗”裝置，處理磷霉素罐區(qū)（一）產(chǎn)生的酸性廢氣；新建1套“冷凝+樹脂流化床吸附+水洗”裝置，處理磷霉素罐區(qū)（一）、（二）產(chǎn)生的有機廢氣。
甲苯易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值2.69mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.81mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
②黃連素和氯霉素罐區(qū)有機廢氣
依托現(xiàn)有1套堿洗+活性炭吸附裝置，處理二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲罐產(chǎn)生的有機廢氣。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.84mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
③黃連素和氯霉素罐區(qū)酸性廢氣
新建1套堿洗裝置，處理硫酸二甲酯儲罐產(chǎn)生的廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
除硫酸二甲酯儲罐外，其他酸性廢氣依現(xiàn)有1套二級堿洗裝置，處理醋酸酐、工業(yè)鹽酸、精制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲罐產(chǎn)生的酸性廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
甲醛易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值1.77mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
④維生素C鹽酸罐區(qū)酸性廢氣
新建1 套尾氣吸收裝置，采用2級堿吸收對鹽酸罐區(qū)酸性廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，氯化氫濃度最大值2.04mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑤腦復(fù)康罐區(qū)甲醇廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，經(jīng)二級酸洗+一級堿洗+活性炭吸附再生，對甲醇廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑥腦復(fù)康罐區(qū)甲苯廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含冷凝+活性炭吸附再生，對甲苯廢氣進行處理。
甲苯易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑦腦復(fù)康罐區(qū)異丙醇廢氣
依托吡拉西坦生產(chǎn)線1套尾氣處理裝置，含經(jīng)冷凝+活性炭吸附再生，對異丙醇廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑧丙炔醇罐區(qū)有機廢氣
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級水洗+催化氧化），處理丙炔醇罐區(qū)產(chǎn)生的有機廢氣。
甲醛易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.85mg/m3，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑨維生素C甲醇罐區(qū)有機廢氣
維生素C甲醇罐區(qū)產(chǎn)生的有機廢氣依托分廠RTO焚燒處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.82mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑵無組織
①廠界
監(jiān)測期間，廠界上風(fēng)向氯化氫濃度范圍為0.076~0.083mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為0.09~0.183mg/m3；甲醛上下風(fēng)向濃度均低于檢出限，均滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）中表4標(biāo)準(zhǔn)。
廠界上風(fēng)向氨濃度范圍為0.03~0.04mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為0.06~0.09mg/m3，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）中表 1標(biāo)準(zhǔn)。
廠界上風(fēng)向非甲烷總烴濃度范圍為1.05~1.17mg/m3，下風(fēng)向濃度范圍為1.12~1.29mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值。
②廠界內(nèi)廠房外
監(jiān)測期間，廠界內(nèi)、各處理裝置所在車間外，非甲烷總烴1h平均濃度值范圍0.70~0.89mg/m3，滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）附錄C標(biāo)準(zhǔn)。
驗收監(jiān)測期間，廠區(qū)廢水總排口，pH執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4標(biāo)準(zhǔn)；COD日均濃度最大值為87mg/L，氨氮日均濃度最大值為1.71mg/L，SS日均濃度為47mg/L，均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）表2中標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)廠內(nèi)污水處理站預(yù)處理后，進入化工園區(qū)污水管網(wǎng)，排沈陽振興污水處理有限公司。
驗收期間，廠界晝間噪聲值為59~62dB(A)，夜間噪聲值為49~52dB(A)，晝間及夜間噪聲值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求。
本項目營運期固體廢物主要為：罐底沉積物（HW34及HW09）及廢機油（HW08）。
其中：儲酸罐罐底沉積物（HW34）中和后進入廠內(nèi)污水處理站進行處理，除儲酸罐外其他儲罐產(chǎn)生的罐底沉積物（HW09）和廢機油（HW08）送入廠內(nèi)焚燒爐焚燒，不外排。
綜上所述，本工程落實了環(huán)境影響報告書和環(huán)境保護主管部門批復(fù)文件要求的污染控制措施。驗收監(jiān)測期間，廢水、廢氣、廠界噪聲達標(biāo)排放，工程符合建設(shè)項目竣工環(huán)保驗收條件。
聯(lián)系人：劉芳
電話：16609806875
地址：沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)沈西六東路29號
驗收報告公示日期：2022.9.1-2022.9.29
遼公網(wǎng)安備 21010602000330號